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1.在選擇軸類零件材料時(shí)應(yīng)權(quán)據(jù)容件的受力情況和使用條件合理選用，能用普通碳鋼解決何題的，就沒有必要使用合金鋼，以免造成因材料選擇不當(dāng)出現(xiàn)浪費(fèi)。

2.調(diào)質(zhì)熱處理的目的是為!提商材料的綜合機(jī)械性能、經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理后的中碳鋼(或合金鋼)材料既強(qiáng)又韌，特別適合提作在多種負(fù)荷下受力情況比較復(fù)雜的重要零件。但是，如要制作表面硬度高的耐磨零件就應(yīng)采用淬火熱處理，調(diào)質(zhì)熱處理只是材料所有熱處理中的一種，而且只適用于中碳鋼，因此，材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理也是受一定條件限制的。

3.不同的中碳鋼材料，淬火后的臨界真徑是不一件的，只有工作在復(fù)雜情況下的重要零作，才要求材料調(diào)質(zhì)熱處理后，材料機(jī)械注能從內(nèi)到外的-致性。如果是一般的軸類零件，對(duì)材料淬透性的要求只要能淬透到零件半徑的1/2或1/3就可以了，只有這樣才能做到材料的合理使用。

4.我制造瓦機(jī)設(shè)備的企業(yè)，由于受歷史條件的限制，企業(yè)具有熱處理能力的并不多，尤其是對(duì)大型零部件進(jìn)行熱處理、更是力不從心。我們?cè)?jīng)了解過-一些磚瓦設(shè)備制造廠家(主要是個(gè)體和些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))他們?cè)谶x擇零件材料時(shí)往往很隨便，有的甚至是從廢品站購(gòu)買材料，至于對(duì)材料是否需要進(jìn)行熱處理更是一無所知。因此，為改變我國(guó)磚瓦機(jī)械設(shè)備落后狀態(tài)，企業(yè)在提高自身素質(zhì)的問時(shí)，更應(yīng)該注意是高設(shè)備的加工能力和對(duì)材料進(jìn)行熱處理的能力，

5.是否選用臺(tái)金鋼制作高強(qiáng)度零作，是根據(jù)實(shí)際需要而定的。認(rèn)為磚瓦設(shè)備制造行業(yè)水平低，機(jī)械設(shè)備制造簡(jiǎn)單，只能使網(wǎng)灰缽鐵、;鋼和5號(hào)鋼的概念，應(yīng)該放棄。選用合金鋼制作高強(qiáng)度零件，雖然增加了制作成本，但，設(shè)備使用壽命的大幅度提高，為企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)可觀的。

針對(duì)絞吸式挖泥船絞刀的磨損快和挖掘效率低等實(shí)際工程問題，對(duì)挖泥船絞刀進(jìn)行切削受力分析，建立絞刀作用力計(jì)算模型，利用數(shù)值計(jì)算方法計(jì)算絞刀在不同切削角和包角條件下的作用力，得到了絞刀的切削角、包角與其受力之間的影響關(guān)系，給出絞刀切削角和包角的優(yōu)化理論值范圍。

? ?絞吸式挖泥船是航道維護(hù)疏浚中的主力船型，但在疏浚作業(yè)中挖泥船的絞刀常出現(xiàn)易磨損、易掉落和低切削效率等工程問題，如何讓絞刀地工作一直是值得關(guān)注的技術(shù)問題。有多種因素影響絞刀的##性和##性，其中關(guān)鍵因素有絞刀材料、切削受力和絞刀幾何形狀等。

4.斗輪挖泥船采用的定位樁臺(tái)車裝置 ，由于主樁設(shè)置在船中心線上 ，方便了挖泥船定位施工，另外單從減少換樁時(shí)間上來說 ，便宜的抽沙船設(shè)備，斗輪可提高工效達(dá) 15%以上。?

5.斗輪挖泥船采用的是外嚙合高壓雙聯(lián)齒輪泵 ，該泵采用軸向補(bǔ)償和徑向跟蹤補(bǔ)償 ，縮小 了高壓區(qū) ，減少了徑向力 ，能提高使用壽命，且技術(shù)性能良好 ，。

6. 斗輪挖泥船與絞吸挖泥船相比 ，施工穩(wěn)定性好 ，浚后斷面平整 ，易達(dá)到施工技術(shù)要求。

1.中碳以下鍛件或鑄件的可堆焊或噴焊耐合金，增強(qiáng)其耐磨性

2.鉸與鉸刀本體結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，不允許有過大的不接觸面積，且接觸點(diǎn)應(yīng)較均勻分布。要求與鉸刀本體實(shí)際接觸面積的總和應(yīng)不小于與本體理論接觸面積總和的75%，且用05mm寨尺沿與本體接觸面周圍檢查，不得塞進(jìn)接觸面寬度的1/2.

3.與本體的結(jié)合應(yīng)優(yōu)先用接，如用螺釘接合，則應(yīng)有40%以上緊配螺釘510之間的夾角應(yīng)相等，且與設(shè)計(jì)角度誤差不得超過士2°。511鉸刀長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于鉸刀直徑的4/1000。

4.鉸刀圈內(nèi)徑對(duì)鉸刀軸孔中心線的徑向跳動(dòng)量不得大于0.3mm

5.1鉸刀各部分的加工精度和表面粗糙度