雙金屬帶鋸條、鋸條、旭強(qiáng)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商

雙金屬帶鋸條裂紋分析（1）

雙金屬帶鋸條是由高速鋼和合金彈簧鋼經(jīng)真空電子束焊接后,再經(jīng)過(guò)一系列冷、熱加工工序制造的復(fù)合鋸切下料工具.雙金屬帶鋸條是靠張緊于帶鋸床兩個(gè)主、從動(dòng)輪上,作扭轉(zhuǎn)45°~90°的環(huán)行運(yùn)動(dòng).在實(shí)際使用中,該雙金屬帶鋸條處于周期性的拉伸、沖擊、彎曲以及扭轉(zhuǎn)復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),此外,還處于含6%HC-1鋸床切削乳化劑水溶液中,服役條件惡劣,因此要求雙金屬帶鋸條的刃尖切削與耐磨性能好,基體強(qiáng)度與抗疲勞性能高.

今年,雙金屬帶鋸條曾發(fā)生小批量質(zhì)量問(wèn)題,即在基體表面過(guò)早地出現(xiàn)疲勞裂紋.為此,對(duì)雙金屬帶鋸條基體表面裂紋的形成原因進(jìn)行了檢測(cè)分析.

2 檢測(cè)儀器

在德國(guó)NEOPHOT21顯微鏡上進(jìn)行表面裂紋宏觀觀察,在POLYVAR光學(xué)顯微鏡及其附件Mef3顯微硬度儀上進(jìn)行組織觀察與顯微硬度測(cè)量,在日本JSM25600LV掃描電鏡(SEM)及能譜儀上進(jìn)行斷口形貌觀察與能譜分析(EDS).

鋸床的帶鋸條的制造流程（1）

鋸床的帶鋸條是由一條堅(jiān)韌、利齒的鋸條張緊在一個(gè)框架里構(gòu)成，用于切割金屬、其他有型材料等。主要生產(chǎn)設(shè)備：切割鋸、鋼帶焊接機(jī)、整形修磨機(jī)、沖齒機(jī)、磨齒機(jī)、淬火機(jī)、滾壓機(jī)、焊接機(jī)、銑齒設(shè)備、銑刀、拋丸機(jī)、削邊機(jī)等等。

鋸條的生產(chǎn)流程

1. 鋸條削邊 采用固定形狀的硬質(zhì)合金，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。對(duì)于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度。

2. 電子束焊接 采用的進(jìn)口設(shè)備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)。

3. 激光焊接 采用的進(jìn)口設(shè)備，利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種精密的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶。

4. 球化退火 將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工。

5. 焊縫軋平 用軋機(jī)將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整的一道工序。

6. 鋸條調(diào)平校直 采用的進(jìn)口設(shè)備，將復(fù)合鋼帶通過(guò)數(shù)十個(gè)小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直的一道工序。

7. 銑齒 采用的進(jìn)口設(shè)備和優(yōu)質(zhì)鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的一道工序。