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利用高溫的電離氣體產(chǎn)生高能量密度的切割電弧,所以能切割所有導(dǎo)電材料。的技術(shù)對操作者沒有經(jīng)驗的要求。精細等離子最適合切割26 gauge(約0.45mm) 到2”(約50mm)厚的碳鋼,以及6?”(約160mm)厚度內(nèi)的不銹鋼和鋁。這是等離子切割的主要賣點:多功能。它可以切割大多數(shù)種類的金屬(低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、黃銅等),甚至是生銹的、帶漆的或臟的金屬。等離子還可以切割網(wǎng)孔狀的金屬。另外,在切割厚的和薄的金屬時它都同樣擅長。
等離子切割的缺點是,福州金屬切割工具,它的設(shè)備成本比火焰切割更高,雖然切割質(zhì)量很好而且始終穩(wěn)定,但它在切割更纖薄的材料時不如激光切割。
易用性:配備的數(shù)控和軟件后,福州金屬切割工藝,等離子非常易學(xué)易用。由于專業(yè)的工藝參數(shù)都已經(jīng)內(nèi)置在套料軟件里,福州金屬切割,所以對操作者沒有經(jīng)驗要求。
對于氣體來說,氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的,以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量;另外,氧氣是鋼材被預(yù)熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在99.5%以上,福州金屬切割材料,一些國家的工業(yè)標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%,鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時,割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。顯然,這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。

