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1. 液壓破碎錘的工作流量和壓力不同大小的液壓破碎錘的工作流量是不同的。小的液壓破碎錘流量可以小到每分鐘只有23L,而大的液壓破碎錘則可以達到每分鐘超過400L。選定液壓破碎錘時,石頭破碎斗,一定要使液壓破碎錘的流量要求與挖掘機備用閥的輸出流量相符。一般來講,流量大小決定液壓破碎錘的工作頻率,即每分鐘的沖擊數,流量與沖擊次數成正比。但是當挖掘機備用閥輸出流量大于液壓破碎錘的需求流量時,就會使液壓系統(tǒng)產生過多的熱量,造成系統(tǒng)溫度過高,破碎斗,降低元件的使用壽命。在選配液壓錘時,還要使液壓破碎錘的工作壓力與備用閥的限定壓力相符。如果不相符,應在管路系統(tǒng)中加溢流閥,按液壓錘的額定壓力進行調整。






說到挖掘機破碎斗,相信大家已經通過前面的內容有所了解,但是您知道在破碎斗的使用中怎樣提高其工作效率嗎?下面是提高挖掘機破碎斗工作效率方法的詳細介紹。
1、合并吊桿。將反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個,混泥土破碎斗,提高了反擊板的彈性振動,鵝卵石破碎斗,同時方便反擊板上的物料及時進入下部料倉。
2、調節(jié)破碎機的打擊角度。增大挖掘機破碎斗的打擊角,達到增加打擊力度的效果,保證破碎后物料的粒度。
3、合理調節(jié)轉子間隙。增加破碎斗的轉子和殼體前部間隙,防止機體前部堵塞。
4、調節(jié)前反擊板與轉子中心線夾角。根據應用需要,增加前反擊板與轉子的中心線夾角,提高物料的反擊破碎率。

若密封區(qū)有異常,可能伴隨的現象及原因有:
1.主油封表面硬化,滑動面有破裂;原因——異常高速工作壓力過高。
2.主油封表面硬化,整個密封的油封破裂,碎;原因——液壓油變質油溫異常升高產生臭氧損壞了密封件而產生漏油。
3.主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑;原因——微動時代壓過高行程微小。
4.主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現象;原因——側壓過大偏心過大,用了不當的油和清洗液。

