脈沖袋式除塵器型號(hào)-脈沖袋式除塵器-至誠(chéng)環(huán)保*廠家

原因剖析

（1）形成“脈沖袋式除塵器燒袋”的原因。蘭炭的燃點(diǎn)較低（僅為350 ℃），含、磷等元素，其間含約為0.3%，脈沖袋式除塵器型號(hào)，含磷約0.001%，易焚燒；立窯烘干除塵體系間隔立窯太近，煙氣管道太短，進(jìn)入除塵器前無(wú)對(duì)大顆粒、火星等阻攔、沉降的辦法；除塵器原規(guī)劃噴吹體系為單腔室離線噴吹，供氣源也不穩(wěn)定，形成很多碳顆粒物無(wú)法及時(shí)吹離脈沖袋式除塵器布袋，附著在布袋外表；

脈沖袋式除塵器

除塵器箱體變形嚴(yán)峻，密封不嚴(yán)。當(dāng)進(jìn)口溫度較高，混入空氣后易形成附著在布袋上的碳顆粒焚燒，焚燒后溫度到達(dá)400 ℃以上，形成脈沖袋式除塵器布袋燒損。（2）形成“糊袋”的原因。冬天蘭炭含水分較高，經(jīng)烘干窯后以水蒸氣方式混入除塵氣中，當(dāng)除塵器內(nèi)溫度低于100 ℃以下即呈現(xiàn)液化；噴吹不及時(shí)造成很多碳顆粒物無(wú)法及時(shí)吹離除塵布袋，與液化水滴混合后形成布袋氣孔糊死，長(zhǎng)期集聚后布袋被碳泥”包裹。

脈沖袋式除塵器

引起脈沖袋式除塵器布袋很多破損的主要原因

(1)濾袋防癟環(huán)開(kāi)裂。昆明電廠所用的濾袋與巡檢司電廠根本相同， 但昆明電廠布袋防癟環(huán)的供貨廠家改動(dòng)了加工工藝。曾經(jīng)的加工工藝是20號(hào)鋼絲加工成環(huán)形后，低壓脈沖袋式除塵器， 接口處用電焊焊牢并打磨滑潤(rùn)。改動(dòng)后的工藝是防癟環(huán)接口處用黃銅套鉚接。因?yàn)殇摻z與黃銅在硬度、韌度、膨脹系數(shù)等方面差異較大， 在短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后， 防癟環(huán)接口銅鉚套很多開(kāi)裂。一起， 跟著布袋不斷過(guò)濾、反吹， 致使防癟環(huán)變形， 變形后的防癟環(huán)將濾袋刺破， 很多煙氣從刺破短路經(jīng)過(guò)， 然后形成濾袋敏捷破損。

(2)脈沖袋式除塵器布袋裝置工藝存在問(wèn)題。昆明電廠1號(hào)爐布袋除塵器的本體由云南省火電建設(shè)公司制作和安裝， 脈沖袋式除塵器布袋裝置也是由該公司擔(dān)任。因?yàn)樵谵D(zhuǎn)移和安裝過(guò)程中對(duì)玻璃纖維布袋隨意遷延、折疊、踐踏， 同時(shí)下花板管口打磨不行仔細(xì)， 布袋口捆扎不標(biāo)準(zhǔn)等，形成部分布袋過(guò)早損壞。

脈沖袋式除塵器

噴吹方法改造為在線脈沖行噴

改造為在線脈沖行噴，清灰時(shí)濾袋逐排噴吹，此刻袋式除塵器內(nèi)其他各排濾袋仍在過(guò)濾狀況，逐室進(jìn)行噴吹清灰。在線噴吹時(shí)，盡管被清灰的濾袋不起過(guò)濾作用，倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器，但因噴吹時(shí)刻很短，并且濾袋順次逐排清灰，簡(jiǎn)直能夠?qū)⑦^(guò)濾操作看成是接連的。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的噴吹用壓縮空氣壓力雖小，也同樣能到達(dá)清灰作用。

脈沖袋式除塵器箱體改造

原除塵器長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，外部箱體、脈沖袋式除塵器上部蓋板變形嚴(yán)峻，使除塵器密封作用差；花板、隔板也均有不同程度的損壞。運(yùn)用本次檢修對(duì)除塵器殼體、隔板等重新制造、裝置，并參照現(xiàn)有除塵器花板安置，脈沖袋式除塵器，將后6 個(gè)濾室進(jìn)行改造，前3 個(gè)室改為天然沉降室。

其他

原脈沖袋式除塵器引風(fēng)機(jī)、卸灰閥及刮板輸送機(jī)等仍符合新除塵器運(yùn)用要求，不進(jìn)行改造和更新。

脈沖袋式除塵器改前后參數(shù)比照

依照現(xiàn)場(chǎng)的首要運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)及要求，僅運(yùn)用金屬柔性膜代替布袋、對(duì)現(xiàn)有花板及反吹體系進(jìn)行改造，在工藝流程不變的條件條件下，現(xiàn)有管道閥門(mén)、自控及監(jiān)控體系、輸排灰體系及共用工程等均利舊。

脈沖袋式除塵器