陽極鋼爪在鋁電解槽的陽極系統(tǒng)中起著承上啟下的導(dǎo)電作用，不論陽極鋼爪腿的數(shù)量多少和排列方式如何，目前鋼爪的材質(zhì)均為普通鑄鋼,生產(chǎn)電解鋁行業(yè)用陽極鑄鋼爪的廠家,擁有的生產(chǎn)陽極鑄鋼爪全套生產(chǎn)線,理化計(jì)量及爐前快速分析化驗(yàn)室,各種檢測(cè)設(shè)備及手段齊全,采用電弧爐(或中頻爐)加稀土精煉,保證了鋼水中含氣量、含雜質(zhì)降到低限度,從而獲得較好的導(dǎo)電性能和較低的電阻率. 采用的干砂實(shí)型負(fù)壓(消失模)鑄造工藝,使用大噸位自控式反射爐進(jìn)行人工時(shí)效處理,臺(tái)車式拋丸清理機(jī)進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,可使產(chǎn)品全部露出金屬光澤,特別是鋼爪使用部分,不必進(jìn)行清理可直接使用,使用戶省時(shí)、省力、省成本. 采用機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工.使用三銑頭雙面組合式銑床,四銑頭四公尺龍門銑床等機(jī)加工設(shè)備,可按圖紙要求嚴(yán)格完成,加工效率高、質(zhì)量好.深受用戶信賴和贊譽(yù). (2)、技術(shù)要求: 1、材質(zhì)根據(jù)用戶需要 2、表面光滑,內(nèi)部組織嚴(yán)密,不能有砂眼、夾渣、裂紋、氣孔、縮松等缺陷. 3、鋼爪尺寸按需方提供圖紙生產(chǎn) (3)、采用標(biāo)準(zhǔn): 1、GB/T11352-1989 一般工程用鑄造碳鋼 2、GB/T5613-1995 鑄鋼牌號(hào)表示方法 3、GB/T6414-1999 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量 低壓鑄造預(yù)發(fā)泡影響鑄件增碳原因很多 消失模鑄件江蘇低壓鑄造件預(yù)發(fā)泡一般尺寸較，變形幾率小，內(nèi)在質(zhì)量與砂鑄相比，氣孔少，表面光潔，能達(dá)到各種機(jī)械性能，在普通鑄鐵工藝上消失模是成熟的。 鑄鋼件的增碳，采用消失模生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)，鑄件會(huì)發(fā)生表面增碳，體積增碳，局部增碳等不同情況，增碳主要發(fā)生在低碳鋼鑄件，一般碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.08-0.4 % 之間，鑄鋼件的增碳存在很大的不均勻性，鋼液成分不同的鑄件，相同的不同部位增碳也是不同的，取決于模樣材料，內(nèi)澆道位置，澆注速度的大小有關(guān)，鑄鋼件的增碳使鑄件機(jī)加工性能變差，給焊接熱處理帶來質(zhì)量影響，甚至鑄件報(bào)廢。 產(chǎn)生原因，在澆鑄過程中，模樣在高溫鋼液的作用下發(fā)生熱解氣化，部分熱解氣化物排出型外，另一部分熱解產(chǎn)物聚在涂料層個(gè)鋼液間或模樣與鋼液間隙中。碳在鋼液液相和固相下擴(kuò)散,可見自由碳在鋼液和凝固界面上的擴(kuò)散活力遠(yuǎn)大于在充型和冷凝過程中擴(kuò)散系數(shù)，存在著碳向鋼液中的對(duì)流傳質(zhì)和擴(kuò)散傳質(zhì)，終造成低壓鑄件增碳。 影響鑄件增碳原因很多，根據(jù)不同的工藝措施減小增碳模樣采用EPMMA、STMMA共聚料發(fā)泡或低密度EPS，以減少增碳，減少熱解氣化含碳量。提高鋼液溫度和澆注速度，盡可能使泡沫氣化速度相平衡，減少熱解物與鋼液接觸時(shí)間，加快氣化速度。增加涂層的透氣性，使熱解物盡出型外。 選擇合適的真空度、氣流量可快速使氣化物排出型外，真空度的過高易造成粘砂現(xiàn)象發(fā)生，只要加大真空泵功率就有了氣流量，因?yàn)橄嗤恼婵斩?、氣流量是不等的。采用合適的澆注位置，從薄壁引入內(nèi)澆道，有利于熱解物聚在冒口內(nèi)，降低鑄鋼件增碳。